Завод по производству гофрокартона

ООО «Ярославский картон» было образовано в 1997 году, в период, когда отечественная промышленность адаптировалась к новым экономическим условиям. В это же время резко вырос спрос на качественные и недорогие упаковочные материалы, надежно защищающие товары от неблагоприятных воздействий при транспортировке и хранении. Инвесторы грамотно оценили перспективы развития рынка и вложили значительные средства в техническое оснащение и подготовку профессиональных кадров для возможности выпуска картонной тары в широком ассортименте.

На протяжении 20 лет деятельность предприятия «Ярославский картон» полностью соответствует миссии компании: качественная тара из качественного картона.

Чтобы быть всегда на шаг впереди конкурентов, руководство компании вкладывает немалые средства в модернизацию производства и повышение квалификации сотрудников, а также в оптимизацию логистических схем поставок гофрокартона в Иваново и Ивановскую область.

Этапы производства

Технологический процесс производства упаковки из картона достаточно сложен. Для изготовления качественной продукции необходимо строгое соблюдение технологических параметров: малейшее отклонение может стать причиной явного или скрытого брака. К работе на современном оборудовании допускаются работкники, обладающие достаточной квалификацией и опытом. Для понимания технологии производства мы предлагаем ознакомиться с основными технологическими этапами.

Гофрокартон

В каждой отрасли промышленности существуют свои профессиональные термины. Технологи производства картонажных изделий постоянно оперируют понятиями лайнер и флютинг:

• Лайнер – гладкое бумажное полотно высокой плотности, используемое как плоский слой картона.
• Флютинг – тонкая бумага, которая после пропускания через гофровалы приобретает специфический изогнутый профиль.

Для склеивания лайнера и флютинга используется клей на основе крахмала, далее двухслойный картон поступает в следующую клеильную машину, где на слой гофры приклеивается лайнер, в результате чего на выходе получается трехслойный картон. Следующим этапом является сушка, которая осуществляется на специальном столе в потоке горячего воздуха (температура 180ºС).

Чтобы изготовить пятислойный картон, необходимо наличие двух гофропрессов, которые одновременно с двух сторон приклеивают на лайнер два полотна двухслойного картона.

После сушки картон направляется на участок резки, где с помощью продольных и поперечных ножей производится нарезка в соответствии с заданными размерами.

Процесс укладки полностью автоматизирован: листоукладчик складывает картон в идеально ровные стопки, после чего паллеты с готовой продукцией упаковываются в несколько слоев плотной стрейч-пленки.

Тара из гофрокартона

На нашем предприятии используется импортное оборудование для изготовления картонной тары. Конструктивно используемые в процессе производства машины делятся на два класса:

• для изготовления четырехклапанного короба (обычных картонных коробок) различных геометрических размеров;
• для сложной высечки (производство тары сложной геометрической формы с использование специальных штанцевальных форм.

Картонная поверхность по сути является бумагой, поэтому на нее можно наносить любые изображения – от логотипа до полноцветных картинок. Чтобы в полной мере обеспечить запросы клиентов, линии по производству картона оснащаются печатными секциями. Возможности одной секции ограничены двумя цветами, но последовательная установка нескольких модулей позволяет получить на выходе полноцветное изображение. Производители товаров народного потребления по достоинству оценили дополнительные рекламные возможности, и спрос на гофротару с печатью постоянно растет.

Вторичная переработка

Для производства нашего картона используется сырье природного происхождения. Хоть древесина и является возобновляемым ресурсом, высокая стоимость заставляет искать экономичные способы получения сырья и возможности для повторного использования. Наш завод использует современные технологии изготовления картонных изделий: сырье перерабатывается практически без отходов, а замкнутый цикл водоснабжения позволяет заявить об абсолютной безопасности производства для окружающей среды.